液压支架双伸缩立柱
| 序号 | 产品名称 | 规格型号 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 1 | 双伸缩立柱 | φ140 | 根 |
| 2 | 双伸缩立柱 | φ160 | 根 |
| 3 | 双伸缩立柱 | φ180 | 根 |
| 4 | 双伸缩立柱 | φ200 | 根 |
| 5 | 双伸缩立柱 | φ230 | 根 |
| 6 | 双伸缩立柱 | φ250 | 根 |
| 7 | 双伸缩立柱 | φ280 | 根 |
| 8 | 双伸缩立柱 | φ320 | 根 |
| 9 | 双伸缩立柱 | φ360 | 根 |
| 10 | 双伸缩立柱 | φ380 | 根 |
| 11 | 双伸缩立柱 | φ400 | 根 |
| 12 | 双伸缩立柱 | φ420 | 根 |
| 13 | 双伸缩立柱 | φ500 | 根 |
一、双伸缩立柱的主要技术参数：
二、双伸缩立柱的用途及功能：
立柱是液压支架主要 承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。立柱是支架的承压部件，它长期处于 高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。工作可靠，使用寿命长。双伸缩立柱调高范围 大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。对环境无污染，性能优 良。质量可靠。满足液压支架安全性能要求。
三、双伸缩立柱的组成部分及结构：
双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与 单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸体焊接而成，其即是一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下 运动，为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡 青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连，形成密封和导向。活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压 缸的主要传力部件。其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
四、双伸缩立柱的使用位置：
五、双伸缩立柱的工作原理：
1）、升柱 当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和 液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液 进入二级缸的活塞腔，活柱伸出。此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板，此时，初撑力可达到 一级缸的初撑力。
2）、立柱承载 当 顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。由于压力液被底阀封闭，活柱不能回缩，因此压力传到二级缸缸底上。此时，一级缸活塞腔的压力随顶板来压而升 高，直到超过立柱工作阻力（即液压支架安全阀额定工作压力）时，液压支架安全阀开启卸载，二级缸收缩。当压力降到低于液压支架安全阀额定工作压力的90%时，液压支架安全阀关闭，立柱又开始承载。
3）、降柱 当 操纵阀手柄扳到降柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱上腔接头进入一级缸活柱腔，并打开液控单向阀。同时，一、二 级缸活塞腔的低压液体经液控单向阀和操纵阀组与回液管流回泵站液箱。此时实现降柱。若要把支架降到最低时，在二级缸完全回缩时，底阀的顶杆被顶起，底阀打 开，二级缸活塞腔的压力液通过底阀流入一级缸活塞腔，再通过下腔接头流至回液管路，同时，高压液体进入二级缸活柱腔。此时，活柱在液压作用下进行降柱。
六、双伸缩立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
1）、立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层面。
3）立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。
七、双伸缩立柱在运输、安装或者使用时注意事项：
1）立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，其他季节应将立柱里的乳化液排空，但须保证排液后立柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3）立柱存放三个月以上者，要检查立柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。立柱在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响立柱的使用。
八、双伸缩立柱常见故障、原因与排除方法：
部位 | 故障 现象 | 可能的原因 | 排除的方法 |
|---|---|---|---|
立 柱 | 乳化液 外漏 | 1．液压密封件不密封； 2．接头焊缝裂纹。 | 1．更换液压密封元件； 2．更换上井拆检、补焊。 |
立柱不升或慢升 | 1．截止阀未开或打开不够； 2．泵的压力低，流量小； 3．操纵阀漏液或内窜液； 4．过滤器堵塞； 5．管路堵塞； 6．系统有漏液； 7．立柱变形或内外泄漏； 8．操纵阀打开的开口度的不够。 | 1．打开截止阀并开足； 2．查泵压，水源，管路； 3．更换上井检修； 4．查清更换上井检修； 5．更换清洗； 6．检查更换密封件或元件； 7．更换上井拆检； 8．检查操纵阀回液阀芯是否完全打开，操纵机构压块是否破碎。 | |
立柱不降或慢降 | 1．截止阀未打开或打开不够； 2．管路有漏液或堵塞物； 3．操纵阀动作不到位； 4．顶梁或其他部位有蹩卡； 5．液控单向阀打不开。 | 1．充分打开截止阀； 2．排除漏、堵。接压力表检查压力是否过低并查找低压的原因； 3．清理转动处塞矸，使操纵阀手柄转动到位； 4．检查蹩卡部位并查找产生的原因； 5．检查泵压是否过低。 | |
立柱自降 | 1． 检查安全阀是否有漏液； 2． 单向阀密封副损坏，不能可靠密封； 3． 立柱硬管，阀接板漏； 4． 立柱内渗液。 | 1．更换密封件或重新调定卸载压力； 2．更换上井检修； 3．外漏查清更换检修； 4．其他因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 | |
初撑力达不到要求 | 1．泵压低，初撑力小； 2．操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到； 3．安全阀调压低，达不到工作阻力。 | 1．调泵压，排除管路堵漏； 2．操作上充液足够； 3．按要求调安全阀开启压力。 |
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