CASE STUDY · 煤炭开采 · 综采

立柱缸筒拉伤修复,18 支回到原厂公差

乳化液污染造成 18 支立柱缸筒内壁纵向拉伤,最深处 0.12 mm;珩磨、配新活塞与全套密封后复检,圆度与试压全部合格。

客户豫西某矿
行业煤炭开采 · 综采
服役4 年
立柱缸筒拉伤修复,18 支回到原厂公差

缸筒拉伤不等于报废。先量,再决定是珩磨、镶套还是换新。

问题

豫西某矿机电科送来 18 支立柱,服役 4 年,缸筒内壁有纵向拉伤,最深处 0.12 mm,密封被切,升柱无力。客户原本的判断是「整批换新」。

先测

内径千分尺沿轴向三点、每点两个方向测量,配合圆度与圆柱度判断拉伤是否已经影响配合。18 支里有 13 支的拉伤深度在珩磨余量内,5 支需要先补焊再珩磨。

修复

珩磨分粗珩、精珩两道,进给量小、边磨边测,避免一次磨过头;珩磨后内壁粗糙度控制在 Ra 0.4 以内,圆度回到图纸公差。活塞与全套密封换新,活塞杆镀层有起皮的 4 支重做镀铬。

出厂检验:1.5 倍额定压力保压 5 分钟,18 支无外泄漏、无压降;空载全行程动作 3 次,无爬行、无卡滞。

结论

12 天出厂,按修复计价。客户留下的一句话是:「原来不是非得换新的。」

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