作为中国产煤大国：我国液压支架技术发展前景还是不错的

新型液压支架普遍具有微型电机或电磁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外红传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化泵站，其额定压力为40~50MPa，额定流量400~500L/min，可实现工作面成组或成排快速移架，移架速度达到6~8s/架。

我国液压支架经过30多年的发展，尽管取得了显著成绩，在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超过万吨的记录，但总体水平与世界先进采煤国家仍存在一定差距。在支架架型功能上我国与国外相差无几，有些地方、特别是特厚煤层用的放顶煤支架、铺网支架、两硬煤层的强力支架、端头支架还有独到之处，但国产液压支架技术含量偏低，电液控制阀可靠性差，所用钢材的耐压能力一般为16MPa，最好的屈服极限才700MPa,液压系统压力在35MPa以下，流量在200L/min以内，供液管直径25~32mm，回液管直径25~50mm，最快移架速度为10~12s/架（井下应用时有时在20s/架），工作阻力更是相对较低。

我国科技工作者经过30多年的努力，使得液压支架的设计、架型已基本趋于成熟、完善；在品种和质量方面与国际先进水平相比，差距也越来越小。但在控制元件和控制系统方面，与先进国家的产品相比还有较大的差距。所以，今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件，开发一些新型、新品种外，还应在设计控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。

今后，我国的液压支架的设计将朝着技术含量大、钢板强度高、移架速度快(6~8s/架)和电液控制的方向发展，对有破碎带和断层的工作面将加大支架的移架力，尽量采用整体可靠推杆和抬底机构，并减少千斤顶的数量。另外，将普遍采用额定压力为40MPa、额定流量为400L/min的高压大流量乳化液泵站，以适应快速移架的需要；系统采用环形或双向供液，保证支架有足够的压力达到初撑力，保证支架接顶位置准确。两柱掩护式支架的比重将大增加，缸的直径将增至360mm, 端头支架、轻放多用途支架将被广泛使用。