采煤机操作标准以及隐患处理方法
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障就会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。该机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽,达到掏槽落煤的作用。今天呢,河南合信小编将给您介绍一下采煤机的操作标准以及当其出现故障时的处理方法。
一、采煤的机操作标准:
1、首先对采煤机进行运行前检查:先检查采煤机是否在切断电源状态,在检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作把手是否灵活可靠,各部件油量是否符合规定,达到油箱2/3各种密封是否完好、不滴漏,各防护装置是否齐全、有效。
2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡,挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置是否齐全,水压、流量是否符合规定,滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。
3、解除工作面运输机的闭锁,发出开机运输机的信号。
4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾,调节好供水流量。
5、等待运输机空运转2min并正常后,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。
6、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向机滚筒调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。
7、采煤机空转2~3min并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业;调整适当的牵引速度,操作采煤机正常运行。
8、割煤时要经常观察顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现异常时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面运输机,进行处理。
二、有以下情况,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时;
2.割煤过程中发生堵转时;
3.采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
4.采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时;
5.工作面运输机停止运转,影响采煤机通过时;
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操纵阀机构 | BLZCFD |
双向锁全套密封 | BLDXSS10(带安全阀) |
推进缸前销 | φ40×260 |
推进缸后销轴 | φ29×98 |
安全销 | φ18×75 |
垫片 | 80×5 |
导向轮 | φ51×60 |
方柱鞋(键连接) | 110 |
孔用弹性挡圈 | Φ100z |
托梁体 | 995内加强 |
托梁连接框 | 700 |
操纵阀加长连接板 | L600 |
垫环 | φ68/φ41×10BL |
安全阀 | BLBSYF |
加长弯头 | KJ5-10X65 |
操纵阀全套密封件 | ZCFDBL(6A) |
挡圈密封圈 | ZCFDBL |
阀芯 | ZCFDBL |
阀座 | ZCFDBL |
钢球 | 11.1 |
操纵阀螺杆 | 6A |
翻转梁销轴 | Φ29×85 |
翻转梁油缸前销轴 | Φ25×90 |
连接框穿销 | Φ25×102 |
端盖 | 99×3 |
拖簧板 | Φ100/Φ51×15 |
螺栓,螺母,平垫,弹垫 | M16×40 |
螺栓,平垫,弹垫 | M12×65 |
螺栓,螺母,平垫,弹垫 | M12×90 |
大B销 | LCXZ-11 |
压缩弹簧 | Φ12×85×108 |
孔用弹性挡圈 | Φ100(BL) |
限位套 | Φ60/Φ52×55 |
翻转梁 | LZFZL600 |
滑动梁 | LZHDL |
上挡矸板 | LZ.DGB640/420 |
下挡矸板 | LZ2010-07 |
煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修:
维修工艺包含但不限于:拆缸、清洗;活塞杆解镀、焊补、抛光;活塞杆电镀、校直等;更换新密封(如果有需要还可更换活塞);缸体抛丸、缸体修珩磨内孔(50丝内)、缸口修复;装缸、试压、喷漆、包装等。
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