作为一个液压支架检修工需要了解自己岗位职责

液压支架检修工岗位职责

1、支架检修工必须持证上岗。

2、支架检修工应无妨碍本职工作的病症。

3、熟悉支架的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，提高分析、判断和处理事故的能力。

4、对支架的日常检修维护、检查、检修要做到全面细致，认真负责。

5、检查、检修要将手把打到零位，且将进液开关关掉。

6、要按“四检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。

7、检查处理喷雾系统。

8、检查各操作系统，处理存在问题。

9、及时反馈支架运行完好情况，并提出预防、处理、事故和故障发生措施，制定相应的防范措施。

液压支架检修工岗位标准

1、液压支架初撑力不低于规定值的80％；

2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；

3、中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm；

4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°；

5、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）。支架不咬不挤，垂直顶底板，歪斜＜±5°。架间空隙不超过规定（200mm）；

6、工作面顶板不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实，无浮矸（煤）；

7、综采支架不漏液、不窜液、不卸载；

8、支架零部件齐全完好，立柱销、推移框架、U型销等不缺少；

9、工作面底板卫生干净，无浮煤（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）；支架顶梁、立柱眼内无杂物；

10、架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架，架间露出拉后溜千斤顶，无直径超过5cm的煤块）；                    

11、对护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线（里外侧）、扩音电话做到防尘。

液压支架检修工岗位操作规程

一、适用范围

本规程适用于综采工作面的液压支架检修工对支架的检修作业。

二、上岗条件

（一）液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程。

（二）检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

三、安全规定

（一）支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

（二）更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

（三）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

四、操作准备

（一）检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。

（二）准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用拆装的部件必须使用工具。

（三）检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工等注意事项。

（四）检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

（五）检修支架时，必须在支护完好、通风正常的地点进行。

五、操作顺序

（一）在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。

（二）关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证安全。

（三）拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。

（四）恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。

六、正常操作

（一）检修时，各工种要密切配合,必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

（二）支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

（三）向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

（四）液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

（五）处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压操作。

（六）管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

七、特殊操作

（一）在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

（二）在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

八、收尾工作

（一）检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。

（二）检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

（三）检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

（四）认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

液压支架检修工岗位应知应会

一、不能升架或慢升

处理方法:①截止阀未打开或打开程度不够,打开截止阀或将其打开到位②泵的压力低或流量小,检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路③操纵阀漏液或窜液,更换片阀④操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液, 检查、更换上井检修⑤过滤器堵塞, 更换清洗⑥管路堵塞, 查清排堵或更换⑦液压系统漏液, 检查更换密封件或液压元件⑧立柱变形或内外泄漏, 更换上井拆检⑨顶梁被邻架卡住或进入邻架下方, 检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。

二、不能降架或慢降

处理方法:①截止阀未打开或打开程度不够, 打开截止阀或将其打开到位②管路中漏液或堵塞、挤压, 检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压③立柱、液控单向阀下腔回路未打开, 检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；④操纵阀手柄不到位, 清理手柄转动位置遗物或更换⑤顶梁处自卡或被相邻架卡住, 解除自卡或调节邻架⑥立柱损坏, 检查损坏的立柱，更换⑦控制阀缺少乳化液, 检查流量及通往液控单向阀的管路。

三、立柱自降

处理方法:①安全阀泄液或调压过低, 更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力②液控单向阀不能自锁, 更换液控单向阀，上井检修.

四、支架达不到初撑力和工作阻力

处理方法:①泵压低，初撑力小, 调节泵压，排除供液系统堵漏②升柱时间短, 延长升柱时间③安全阀调压低，达不到工作阻力, 按要求调安全阀开启压力④安全阀、液控单向阀损坏或失灵, 更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能⑤立柱损坏, 检查立柱是否损坏，若有问题更换.

五、不能移架

处理方法:①进液平面截止阀关闭，打开平面截止阀清②系统工作压力太低，检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开③检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压④推移千斤顶损坏，检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的⑤本架被邻架卡住，检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架⑥顶板或底板台阶阻碍支架前移，降架清理台阶或使用提底座功能⑦液控单向阀未打开，检查该系统压力。

六、不能操作提底座功能

处理方法:①进液平面截止阀关闭，打开平面截止阀清②系统工作压力太低，检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开③检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转④抬底千斤顶损坏，检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）⑤支架未能脱离顶板降架，降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。

七、不能操作顶梁上、下摆摆功能

处理方法:①进液平面截止阀关闭，打开平面截止阀清②系统工作压力太低，检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开③检查千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转④顶梁被邻架卡住，检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架⑤顶梁被邻架侧护板卡住，检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板⑥液控单向阀（或双向锁）未能打开，检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件。

八、不能操作前梁或尾梁上下摆动功能

处理方法:①进液平面截止阀关闭，打开平面截止阀清②系统工作压力太低，检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开③检查系统胶管是否损坏或扭转④液控单向阀未能打开，检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件⑤前梁或尾梁被邻架卡住，查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架⑥顶梁或尾梁被邻架侧护板卡住；检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；⑦前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏，检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。

九、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能

处理方法: ①进液平面截止阀关闭，打开平面截止阀清②检查系统胶管是否损坏或扭转③单向锁（或双向锁）未能打开，检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件④系统压力太低，检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确⑤伸缩梁或插板被卡住。清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用）将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。

十、不能操作前梁或尾梁上下摆功能

处理方法: 前梁、尾梁千斤顶损坏，检查前梁或尾梁千斤顶